Proses ekstrusi aluminium benar-benar dimulai dengan proses desain, karena desain produk - berdasarkan tujuan penggunaannya - yang menentukan banyak parameter produksi akhir. Pertanyaan mengenai kemampuan mesin, penyelesaian akhir, dan lingkungan penggunaan akan mengarah pada pilihan paduan yang akan diekstrusi.
Fungsi profil akan menentukan desain bentuknya dan, karenanya, desain cetakan yang membentuknya. Setelah pertanyaan desain terjawab, proses ekstrusi sebenarnya dimulai dengan billet, bahan aluminium dari mana profil diekstrusi.
Billet harus dilunakkan dengan panas sebelum diekstrusi. Billet yang dipanaskan ditempatkan ke dalam mesin pres ekstrusi, sebuah perangkat hidrolik yang kuat di mana sebuah ram mendorong blok tiruan yang memaksa logam yang telah dilunakkan melalui sebuah lubang presisi, yang dikenal sebagai die, untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan.
Itu adalah deskripsi sederhana dari proses yang dikenal sebagai ekstrusi langsung, yang merupakan metode paling umum digunakan saat ini.
Ekstrusi tidak langsung adalah proses yang serupa, tetapi dengan beberapa perbedaan penting.
Dalam proses ekstrusi langsung, cetakan diam dan ram memaksa paduan melalui bukaan pada cetakan.
Dalam proses tidak langsung, cetakan ditempatkan di dalam ram berongga, yang bergerak ke billet stasioner dari satu ujung, yang memaksa logam mengalir ke dalam ram, sehingga memperoleh bentuk cetakan saat mengalir.
Anda dapat menekan aluminium melalui lubang yang dibentuk, dengan bantuan alat pres hidrolik yang kuat, menghasilkan berbagai macam produk bermanfaat yang luar biasa dengan hampir semua bentuk yang dapat dibayangkan.
